困扰世界的一大难题—皮革废弃物污染实现变废为宝
来源: 广东志达行新材料有限公司 发布时间: 2017-11-24


引言

王全杰及其团队经过11年的研究,终于解决了长期困扰内地制革企业的皮革废弃物污染难题,变废为宝。


王全杰教授


他介绍说,用制革废弃物生产出来的固体有机肥,已在河南、烟台等地的农业相关企业、合作社等进行了深度合作实验,证明能有效改良土壤、增加作物产量、提高作物抗病能力。此外,用制革废弃物制造的水泥发泡剂生产的发泡水泥,除了具有轻质、保温、隔音性能外,还具有阻燃和防火效果,将成为高层建筑良好的外墙保温材料和内墙隔音的墙体材料。据他解释,纸币增光剂、水泥发泡剂、有机固体肥料等等看似不相关的东西,其实都可以由制造皮革过程中的弃置物提炼出来。


拟山东设示范基地


“皮革废弃物的资源化利用”项目已通过福建省晋江市“海峡计划”论证,获得政府引导资金支持在当地建厂。王全杰计划先在山东省内寻求合作伙伴建设示范基地,未来以此为模板,在全国各地皮革产区增建20座工厂,成为内地最大的蛋白废弃物处理企业。


皮革废弃物


他透露,项目计划采用“集中研发,分区建厂”的模式,拟寻求合作伙伴在山东烟台附近建设示范基地,先期投资约2,500万元(人民币,下同)左右,设计年处理蛋白废弃物1.5万吨,可年产氨基酸、表面活性剂以及用于改良土壤的固体有机肥4万吨左右。


皮革废弃物污染一直是困扰内地乃至世界的一大难题。以山东省为例,近3年平均每年生产皮革6,000万平方米,其蓝皮削匀废弃物2万多吨,加上皮革制品企业以及畜禽屠宰业,每年约有40万吨的蛋白废弃物,不仅造成了蛋白资源的严重浪费,而且增加了处理的支出。而山东又是全国农业大省,2015年全省化肥施用量约为463.5万吨,复合肥施用量约为224.04万吨,而有机肥等施用量则为137.4万吨,仅占30.5%。若王全杰团队的科研成果得以推广,不仅是山东省,全国农业也将因此受益。


王全杰指导学生做皮革研究


料两年内收回成本


他给记者算了一笔账,示范厂使用的原材料来源于皮革厂的废弃物。按照规定,一般皮革厂的废弃物不能自行处理,必须委托有资质的专业公司处理,每吨废弃物的处理成本在600至1,000元。因此该项目在收集原材料时不但不用支付生产成本,还可向皮革厂收取相应费用,加上每吨皮革废弃物再利用获得的大约2,000元左右的利润,每吨皮革废弃物至少获益2,600元,预计项目两年内可收回项目成本。


王全杰说,未来将会通过资本市场融资及异地复制等方式,争取三年内达到销售收入5亿元,实现年利润1.5亿元,最终目标是建成内地最大的蛋白废弃物处理企业集团。


科技成果转化临新机遇


上月召开的中共十九大会议提出鼓励更多的社会主体创新创业,建立以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系,加强对中小企业创新的支持,促进科技成果转化。作为长期和一线生产打交道的科研人员,王全杰感受颇深:“这意味着科技成果转化将迎来更好的政策环境,科研只有和企业合作,把实验室的创新和一线生产结合起来,才会更加了解市场需求,不会闭门造车。”


据王全杰介绍,最近他先后接待了来自河北省环保厅和河北辛集、无极,福建厦门、晋江等地政府和企业的考察人员,均对“皮革废弃物的资源化利用”项目表现出浓厚兴趣。他认为,这与十九大报告对环保以及科研成果转化的重视不无关系。


上世纪90年代,王全杰的科研项目获得国家科技进步一等奖,其成果在内地200多个厂家得以推广和转化。但由于企业本身缺乏继续创新的能力,这项新技术在十多年后就成了“旧技术”,王全杰对此一直引以为憾。在他看来,此次十九大报告提出建立“创新主体与企业合作产生深度融合的创新体系,将会解决这一瓶颈。未来将不是简单的成果转让,而是更高层次的结合,科技人员将会与企业互相渗透、柔性结合在一起,培养和提升企业的科技造血能力。


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