高度自动化的工厂,工作氛围舒适,工人工作轻松高效
来源: 广东志达行新材料有限公司 发布时间: 2017-12-07



包括速度工厂在内,阿迪达斯正尝试用多种多样的科技去变革制造业。这将对全球制造业格局产生深远影响。


我曾经做过运动鞋行业的研究,主要研究对象是Nike和Adidas这两大巨头。


研究结果显示:

当整条供应链和零售端的周转达到29周时,鞋子折旧10%,即9折卖出;当周转天数达到43周时,商品折旧20%,8折卖出;55周时折旧30%,7折卖出。


那么这条曲线就是Nike和Adidas定义的运动鞋折旧速度,作为benchmark,其他竞争对手也一定要遵循这个折旧曲线去降低自己的商品价值,毕竟无法卖得比Nike和Adidas更贵。


庆幸的是,因为机器人、工业3D打印等技术的成熟和普及,掀起了又一轮生产技术革命。2016年的时候,生产一双运动鞋需要13步,如果是高度自动化的设备和流水线,就只需要3步。


鞋楦的提速更快,以前一个款式的鞋楦需要一个月时间去打磨,而3D打印只需要1个小时。


Nike的供应商丰泰目前有20-25%的产能高度自动化,管理层表示未来三年要增加到80%。裕元的自动化生产线早已成熟,一年为各大运动品牌生产3亿双鞋。


记者这样描述德国ADIDAS的智能工厂:

工人吹着口哨上班



工厂以白色为基调,很明亮,而面积与家得宝卖场类似。天花板很高,没有窗户。这里的工人并不多,也没有太多机器。生产线由3个部分组成:


机器人用激光裁剪专门的针织面料,人工修剪形状并缝制,随后人工与机器配合将面料缝合至鞋底。在房间尽头,橙色的机械臂悬架在泡沫粒子填充机上方的基座上,按照预先编好的程序运转。


速度工厂内生产的运动鞋原材料很少:成卷的针织面料,贴在运动鞋外部用于塑形、手指宽的半刚性热塑性聚氨酯带,用于阿迪达斯标志性Boost鞋底的热聚氨酯白色颗粒,从意大利进口的橙色霓虹线,以及用于加强支撑的“浮动扭杆”。


一名工人吹着口哨,将形状特别、经过激光切割的针织面料放在传送带上。传送带输送这些面料通过白色玻璃管道,将热塑性聚氨酯带通过加热贴合至布料,形成精确的图案。一名工厂工人开着白色的叉车缓缓驶过。


另一名工人将这些针织面料运送给人工操纵的缝纫机


缝纫机的操作者将这些面料制作成三维形状鞋面。随后,另一名工人将鞋面放在类似模特脚的装置上,并送往一个玻璃门的大型机器里。在93秒之后,机器的门关上,一束热光发出,随后针织鞋面就被融合在鞋底上。

在传统鞋厂,整个过程由工人手工完成,随意性很强。而这里看起来就像是未来派的简易烤箱。最终,还有一名工人会负责把鞋带穿上。


整个过程令人着迷。当我靠在公共汽车车窗上返回纽伦堡时,我才发现自己刚刚忘掉了其他所有一切。这是我在德国度过的最美好时光。



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